1、依据装夹定位区分工序。这种办法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其间一部分。如数控车床加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。
2、以粗、精加工区分工序。对易发作加工变形的数控车床零件，考虑到工件的加工精度，变形等要素，可按粗、精加工分开的原则来区分工序，即先粗后精。
3、为了减少换刀次数的行程，能够采取刀具会集的原则进行区分工序。
在工序的区分中，要依据工件的结构要求、工件的设备办法、工件的加工工艺性、数控车床的性能以及工厂生产安排与管理等要素灵敏掌握，力求合理。数控车床的加工，可预先准确估量操控信息，易于完成加工信息的标准化，现在已与核算机辅佐与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技能的基础。
合理选购加工中心
企业在添置加工中心之前，应根据生产发展的要求和加工中心的工艺特点，确定哪类零件的哪些工序准备用加工中心来完成，然后再选择加工中心的类型。一般来说，卧式加工中心适用于箱体、泵体、阀体、壳体等类型工件的加工；立式加工中心适用于复杂轮廓、曲面及板类等工件的加工；龙门式加工中心适用于墙板等工件的加工。在选型中还要特别注意加工中心规格、精度、数控系统的功能、自动换刀装置等的选择。只有选型得当，才有可能使加工中心满负荷工作。选型一定要从本企业的生产实际出发，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪费。
