除了数控车床本身的原因外，还应从合理设置加工路线、选择和正确安装刀具、合理使用刀具等几个方面来考虑工件的加工精度和效率。切削用量的选择、编程技巧和尺寸精度的快速控制。
数控机床是数控加工的基础工作。工件加工程序的质量直接影响机床的加工精度和效率。能够熟练地使用数控系统固有的程序，减少数控系统的累积误差，灵活地使用主程序和子程序。
1、灵活使用主程序和子程序
在复杂的模具加工中，模具形状一般用于多件加工。如果模具上有多个形状相同的零件，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直至加工完成。它不仅保证了加工尺寸的一致性，而且提高了加工效率。
2、降低数控系统累积误差
一般采用增量式编程对工件进行编程，作为加工基准。因此，许多连续的程序周期会产生一定的累积误差。因此，在编程时尽量采用增量编程，使每一段都以工件的原点为基础，这样可以减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
加工精度主要用于产品的生产程度。加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的重要指标。然而，任何处理方法得到的实际参数都不会更准确。从零件的功能上看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就可以保证加工精度。
加工精度是指被加工零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度。误差越大，加工精度越低。误差越小，加工精度越高。
