数控车床在加工螺纹的时分，因为传动链的改变，准则上主轴转速只要能保证每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应该遭到限制。但是数控车床加工螺纹的时分，会遭到以下几方面的影响：
1、螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量(mm/r)表明的进给速度F，假如将机床的主轴转速挑选过高，换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超越正常值；
2、刀具在其位移的始/终，都将遭到伺服驱动体系升/降频率和数控装置插补运算速度的束缚，因为升/降频特性满意不了加工需求等原因，则或许因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
3、车削螺纹有必要通过主轴的同步运转功用而完成，即车削螺纹需求有主轴脉冲产生器(编码器)。当其主轴转速挑选过高，通过编码器宣布的定位脉冲(即主轴每转一周时所宣布的一个基准脉冲信号)将或许因“过冲”(特别是当编码器的质量不安稳时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因而，车螺纹时，主轴转速的供认需求遵循下面这几个准则：
1、在保证出产功率和正常切削的状况下，宜挑选较低的主轴转速；
2、当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度考虑比较富余，即螺纹进给距离超越图样上规则螺纹的长度较大时，可挑选恰当高一些的主轴转速；
3、当编码器所规则的答应作业转速超越机床所规则主轴的转速时，则可挑选尽量高一些的主轴转速；
4、通常状况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控体系说明书中规则的计算式进行供认，其计算式多为：n螺≤n允/L(r/min)式中n允—编码器答应的作业转速(r/min)；L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。
