1. 铣刀的选择及装夹
（1）铣刀的选择
① 直径应根据铣削宽度、深度选择。一般铣前宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。
② 齿数应根据铣床工件材料和加工要求选择。一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，
选用中细齿铣刀。
（2）铣刀的装夹
① 在装夹铣刀前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
② 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，应尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，则应在主轴
与铣刀间装一个辅助支架。
③ 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。
④ 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。
⑤ 如果同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。
2. 工件的装夹
（1）在平口钳上装夹
① 需保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与铣床工作台运动方向保持垂直。
② 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
③ 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
④ 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支
承，以增强其刚性。
⑤ 夹持精加工面和软材质的工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
（2）用压板压紧工件
压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应靠近工件，以保证压紧力。
3. 铣削加工
① 铣削前把铣床调整好后，将不用的运动方向锁紧。
② 机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件碰撞。
③ 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。
④ 对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按其中间公差加工。
⑤ 粗加工时的倒角、倒圆等都应按精加工余量加大，以保证精加工后达到设计要求。
